在傳統(tǒng)異型不銹鋼管生產(chǎn)工序中，退火時(shí)會(huì)在其表面產(chǎn)生大量的氧化物，再進(jìn)行酸洗工序，用來去除表面的物質(zhì)。然而現(xiàn)異型不銹鋼管市場都在尋求一種新的退火酸洗工藝用來減少生產(chǎn)成本、改善產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)減少酸洗對環(huán)境帶來的負(fù)面影響。現(xiàn)開發(fā)出了一種減少異型不銹鋼管退火時(shí)產(chǎn)生的氧化物，相應(yīng)的減少甚至取消化學(xué)酸洗的步驟，從而能獲得良好的表面質(zhì)量并減少了環(huán)境的污染，該工藝的關(guān)鍵步驟包括以下幾點(diǎn)：

1、控制性氧化氣氛下的快速加熱段，在這里，氧化晶核和一層薄的氧化膜形成;

2、退火段，完成冶金學(xué)的轉(zhuǎn)化(得到要求的力學(xué)性能、晶粒尺寸、碳的固熔等等)，該退火在非氧化氣氛(氮?dú)?下進(jìn)行，以限制氧化層的生長;

3、在非氧化氣氛下的冷卻段，冷卻速率能避免碳化物析出;

4、有效的電解除鱗段;

5、輕微的化學(xué)酸洗段，可以減少對環(huán)境影響和產(chǎn)生鈍化的表面。要獲得最好的表面，該步驟可以免去。

綜上所述，該新工藝主要是講異型不銹鋼管在退火階段處于非氧化氣體中進(jìn)行，減少了氧化物的產(chǎn)生，同時(shí)減少甚至免去了對表面的化學(xué)酸洗階段。

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